9月10日，森鹰2020上半年度QCC争霸赛在期待中举行。经过评委们的严格评定，最终木窗二部斩获第一名，总奖金4000元；玻璃生产部、PMC部并列第二名，各获奖金1500元，木窗一部、外铝生产部获得第三名，各奖励500元。
QCC（Quality Control Circle），即品管圈，是指由同一工作现场、工作性质相似的员工，围绕经营战略、方针目标和存在问题，以改进质量、降低消耗、提高人效和经济效益为目的，运用质量管理的理论和方法进行的品质管理活动。作为TQM的一部分，员工在自我启发、相互启示下，运用各种QC手法，对工作现场不断进行维持与改善的活动，称之为“QCC活动”。
本届森鹰窗业QCC争霸赛的五支参赛队伍，首先深刻剖析了工作的各流程环节，通过寻找影响工作结果的流程推进痛点、或亟待改进的工作行为形成课题，继而运用质量工具及IE手法，对已选定课题进行分析、计划制定、改进实施、效果验证并最终形成标准化流程或规定，从而实现三提三降的改进结果。以下为各参赛队伍汇报内容简述：
琉璃光·玻璃生产部
圈长：卢赢
汇报人：周美玉
由玻璃生产部成员组成的琉璃光小组，从成本、质量、效率及交期四个方面进行考量，选定《降低玻璃生产部不合格品费用》为课题，对过往质量数据调查复盘及产生不合格品要素进行分析，通过改善计划实施效果预估，将改进目标定为：不合格品费用下降50%。
组内成员通过对系统性剖析，最终确定出奖惩机制不足、工装管理与保养不足、现有工艺匹配度、劳保用品不合适、培训不到位等五大要因，并对这五大要因进行系统化、专业化的改进干预，将每平米不合格品费用控制在目标以下，并将各改进措施详细列入标准。
木艺争锋·木窗二部
圈长：张海军
汇报人：李婷婷
木窗二部小组成员选定的课题为《提高成装工序扇安装效率》。小组成员通过数据统计、现场实地动线测量及流程节点时间计算，将改进目标定为：转移+搬抬耗时，由原来的8.09小时降为4.38小时，日产能由253扇提升为337扇。
木艺争锋小组依据现有动线及场地实际情况，制定了三种改善方案。经过测算，挑选出最优路线以减少转移距离及搬抬次数，通过合理利用及改进现有机械设备，提高了整体流程效率，最终将转移+搬抬耗时由8.09小时降为1.86小时，日产能由253扇提升为380扇，超额完成目标。
木一·木窗一部
圈长：张明辉
汇报人：张驰
由木窗一部联合PIE部组成的木一小组，课题为《降低底漆后框扇修复率》，确定问题出现在框体及扇体残胶问题，并通过系统实验分析锁定产生残胶的根源工位。通过减少需手工修复的框体及扇体数量来降低底漆手工修复率，目标是将手工修复率降低40%以上、人效提升50%以上。
锁定产生问题的工位后，小组成员通过多轮改进方案验证，最终形成具体实施办法，并将整改意见更新为标准化的《合框标准作业指导书》、《合扇标准作业指导书》、《压条组角标准作业指导书》，并进行了相关培训。此外，他们还将课题延伸，力争研发出自动打胶机并进行流水线设计。
前进者·铝材生产部
圈长：宫双
汇报人：包昆
前进者小组的选题为《漏喷问题的改善》。组内成员依据去年漏喷实际数据，寻找到问题的产生节点及关联工位（挂件、手工/自动喷涂），依据实际情况，将漏喷不良占总生产数量的比重，由0.58%下降至0.40%。
在分析出挂具不导电、找角不到位等原因后，小组成员对相关要因提出切实可行的相应解决方案并进行了相关验证，最终通过标准化文件制定、研发新型挂具及硅胶保护套、系统培训等一系列措施，改善了漏喷问题，将漏喷占比由0.58%下降至0.38%，达成预计目标，并将课题所涉及问题的解决方案进行了巩固、优化。
PX圈·PMC计划部
圈长：迟鹏
汇报人：迟鹏
PMC计划部的PX圈小组选题为攻关型的《提高工程物料库存周转》，小组成员对造成库存周转问题的主要原因进行分析，最终确认急需改善的是“工程项目物料未齐套到货”，确定问题节点为工程项目排产时物料不齐套，需要二次核料，将目标确定为工程预估备料与物料到货时间差需控制在10天以内。
确定目标后，组内成员制定了改善计划、逐一攻克，如增加预排产并根据预排产统一到货等解决办法，最终将各物料到货时间差异从60天降至15天。随后，小组成员通过与采购部沟通各大物料最新采购周期，最后经过二次效果验证，实现各物料到货时间差异在4天以内，达成既定目标，并将此工作流程更新至MC工作指南。
每个小组在汇报的结尾，都公示了下一阶段需要改进的课题。期望这种持续改进的氛围和机制，可以带动更多森鹰人参与QCC活动中。从被动暴露问题到主动寻找问题、最终解决问题，举办QCC活动有助于推动"奋斗者"文化、“X”文化落地，形成鼓励创新的激励机制。
评委寄语：
QCC活动不侧重收益，而是让我们运用QCC工具和方法，在日常工作中发现问题、改进问题。本次较上次的预热赛事有了很大提升，已经出现创新型的课题。期望研发中心、项目中心、零售中心、管理中心也可以发现身边可以改进的痛点，头脑风暴，进行课题改进。在这个过程中，以往参与过的团队、PIE部、品管部都愿意协助大家将QCC活动持续推广下去，希望大家可以在改进的路上不断前行。
——品质管理部经理王蜜
这个活动目前开展的范围还较窄，这是稍显不足的地方，希望大家踊跃参与，如有必要，可以制定强制性参与的政策。
当今社会同质化竞争非常激烈，如何抢占市场份额关乎生存。这就需要我们走高性价比的道路，质量好、价格优，这也不断提示各部门要在成本控制中发挥作用，这都是我们QCC活动选题的素材。我们需要寻找更多改善方向，也可以将一些必要的课题强制分配下去。我们还可以多设定相应的奖项，激发人的主观能动性，让参与者可以获得物质精神双丰收。
——制造中心总经理赵国才
QCC活动确实需要扩大活动触及范围，扩展到工地现场及后期服务等环节。森鹰其实应该比行业内其他公司的数据要好看一些，但即便如此，我们仍能发现很多问题，还有很多可以挖掘改进的地方。如果可以从今天这几个队伍所选的课题上放大延展开来，可能会在整个产品链条上发现更多待解决问题。由此来看，需要我们发挥和改善的空间还是很大的。
——研发中心总监王勇
制造中心是一个管理优秀的团队。但这个活动不应该局限于制造中心，要加大参与力度。
QCC活动其实也是一种项目管理的工具和方法。如果正常流程里出现异常，该去怎么管理。这不在正常的管理流程中，所以对于我们能力的提升、思维方式的改变、团队协作都是很好的历练。
我们一线人员，应该把质量当成信仰和文化，通过改进、精进，都能从本岗位工作出发，发现改进空间，然后把自己带入项目中，跟能够配搭的伙伴形成小团队，通过探索取得成就，最后希望每个森鹰人都可以参与到QCC活动中。
——管理中心流程顾问王艳波老师
随着QCC活动的持续开展，其相关指导方法及工具，让各部门对自身工作内容有了更明确的认识，提升了挖掘隐藏问题的能力。这种通过合理优化，提升上下游部门工作效率的举措，会加速推动管理深化。
本次QCC大赛切实助力了疫情后的复工复产，提高了工效人效，为后疫情时代的高速拓进提供助力，并以实际行动支撑了森鹰“百日大战”的目标达成。期待能有更多部门和模块成员组成小组，参与到QCC活动中来，共同提升。
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